帶式輸送機制造工藝與設計要求介紹

帶式輸送機制造工藝與設計要求介紹。帶式輸送機的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種： 

帶式輸送機

1)心軸只承受彎矩，如改向帶式輸送機組的軸；

2)轉軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動帶式輸送機組的軸；

軸的材料 一般是經過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質是中碳鋼，四十五號鋼最為常用的， 對于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質為四零鉻 ，根據需要，軸一般需經過熱處理或表面強化處理，以提高其力學性能和耐磨性等，在一般 溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度；軸的材質方面一般會經調質處理，對于傳動帶式輸送機組，當軸強度指標不滿足要求時也可選擇 合并經調質處理，并按對稱循環彎曲許用應力校核；

帶式輸送機筒皮設計技術要求為：

1)筒皮 卷曲時必須順著鋼板的軋制方向；

2)接頭處的錯邊量不大于1毫米；

3)帶式輸送機包 膠后的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線探傷檢查：

①超聲波探傷進行10%，焊縫達到標 準中的二級；

②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達到國標二級，如不合格探傷 長度加倍，加倍仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求；

帶式輸送機

4)筒皮卷好后的圓度公差應 不超過0.5；

5)材質：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平米；對于中型帶式輸送機組及 輕型帶式輸送機組，當輪轂處外徑大于220mm時，用鑄鋼，對于輕型帶式輸送機組，當輪轂外 徑小于220mm時，采用熱軋圓鋼，應符合國準；

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